5月，長征五號B運載火箭首飛升空，成功把新一代載人飛船試驗船以及貨物返回艙試驗艙送入預定軌道，中國空間站建造的大幕也就此拉開。

在這架火箭上，江蘇君華特種工程塑料制品有限公司供應的聚醚醚酮（以下簡稱“PEEK”）零部件扮演著重要角色。

這類大推力火箭發動機在非工作狀態下，需要長時可靠的零位鎖定，以免造成發動機搖擺軟管處于長時間受力狀態，降低發動機可靠性。

江蘇君華特塑供應的PEEK為助推伺服機構實現了高可靠零位鎖定性能，助力長征五號B運載火箭圓滿完成了任務。

作為國內較早一批做PEEK的企業，江蘇君華特塑擅長尋找PEEK的應用方向，這也是發展PEEK產業最關鍵的地方。江蘇君華特塑總經理李軍，一直有一個愿望，就是為這一材料在國內開拓出更廣闊的市場空間。

這是他正在努力的方向。

美蘇冷戰時期，大搞軍備競賽，高性能材料也隨之不斷被開發出來。

1978年，英國ICI公司開發出一種半結晶性、熱塑性特種工程塑料，這就是PEEK。隨后帝國化學申請了專利并將其工業化，產能達1000噸/年。由于具備多項優良的綜合性能，PEEK當時主要應用在國防軍工領域。

從問世起，西方巴黎統籌委員會(COCOM組織)就將其列為戰略物資，實行向中國等社會主義國家嚴格封鎖、禁運。而我國國防軍工發展也急需這種高性能新材料，為了打破西方的封鎖、禁運，只有一條路可走——自主研發。

隨著制造業的需求增加和國防軍工的需要，上世紀80年代，我國出臺相關政策扶持PEEK的研究，國內吉林大學、長春應化所、大連理工等3家科研院所自主研發出具有獨立知識產權的PEEK專利技術。

90年代初，國內投入小批量商品化生產。2003年，長春吉大正式量產。

當時，李軍正在南京一家化工廠工作，做聚酰亞胺（PI）的原料，常在客戶和老板的口中聽到一種綜合性能較好的特種工程塑料。

這種特種工程塑料即是PEEK。但國內的生產企業少之又少、產量也小得“可憐”，常年與化工打交道的李軍并未親眼見過這種材料。

不久，這家化工廠也開始引進PEEK技術進行生產?？春肞EEK的市場潛力，4年后，李軍決定辭職創業自己生產。

他湊了幾萬塊錢，購買了幾臺注塑機，拉上父母，總共3、4個人，租下200平米的廠房就踏出了人生中創業的一步。

作為技術型的創業者，李軍總經理較為謹慎，他一開始并沒有涉足PEEK原料和半成品，而是購買注塑機從生產PEEK零部件做起。

當時，PEEK零部件價格昂貴，利潤回報高，且起步的投入并不多，只需要摸透這一材料能用在什么設備上，就能找到與之相應的客戶。在化工領域打拼多年的李軍無疑輕車熟路，就這樣慢慢將公司發展起來了。

后來，他又開始思考拓寬產品形態，決定做PEEK板棒。參考吉林大學的技術，李軍摸索著做了很多嘗試，并投入800多萬元從意大利購進了一條生產線。

一切似乎慢慢步入正軌，但他很快發現，前路漫漫，仍有許多挑戰。

最近，李軍總經理計劃在德國設立一家公司。

由于歐美PEEK起步較早，在工業領域的應用已經較為成熟，用量和需求都較大。同樣一輛中高端汽車，國外有44個相應零部件采用了PEEK制造，而國內的汽車僅有2個。

他計劃以貿易公司為基點，去推廣PEEK產品，而且德國的PEEK成型工藝和設備具有先進性，設立公司可以引進相關先進技術。原因三則是德國展會很多，創造了不少展示自己的機會。

在國內，李軍總經理也重視參加展會。

PEEK對于中國制造業而言，依舊是相對陌生的一款材料，李軍認為，展會是理想的推廣平臺之一。

十幾年前，知道PEEK存在的人鳳毛麟角。當時在上海一個展會上，大多數人見到這款新型材料，紛紛露出一臉新奇和疑惑的表情。為了推廣它，李軍需要一遍又一遍地解釋材料的各項性能，向他們展示PEEK是如何神奇，如何可以替代金屬和普通塑料。

但除了潛在客戶對材料本身的疑惑后，國內對其價格的承受力也十分有限。這與國外高端產業鏈應用相對成熟，價格也普遍被接受的情形形成了鮮明對比。

多年來，國內一直在努力著，生產原料的企業增加，產量亦隨之增加。市場上PEEK板材的價格由當年的1600-1700元/公斤下降到了600-700元/公斤。但1噸塑料要60萬，這對于國內潛在客戶而言，仍舊是不輕的負擔。

“他們不是不想用，而是用不起?！?/span>李軍總經理頗為無奈地對《大國之材》說。

江蘇君華特塑的辦公大廳里，掛著一幅巨大的產品成交分布地圖。每談下一單，李軍總經理就往客戶所在地插上一支小紅旗。

紅色最集中的區域很明顯是珠三角地區，其次是長三角，而大西北等地則寥寥。從國外分布來看，歐洲國家分布得最為密集，其次是日韓，非洲等國家幾乎為零。

“只有發達地區、高端產業對成本不那么敏感，應用得才比較多?！?/span>

根據Radiant Insightsanalysts咨詢公司預測，2017-2022年，全球PEEK市場將以每年10.43%的平均年復合增長率發展。

需求不斷增長是喜人的消息，但路終歸需要一步一步地走。江蘇君華特塑的市場切入點是航空航天、醫療器械等領域。

今年疫情期間，江蘇君華特塑就為供往雷神山的生化分析儀提供了一批PEEK連接件。

PEEK被喚作醫療器械的網紅材料，具有優秀的X光透過性、質輕耐磨、耐腐蝕、生物相容性強等優點。李軍“盯上”了脊椎關節、創傷、運動醫學等小細分應用領域。

隨著這不斷的積累，李軍手中的客戶漸漸多了起來，2019年，江蘇君華特塑的銷售額達到8000多萬，客戶量也達到了3000多家。李軍提出了個“五年規劃”：創收5億元， 2024年進入上市通道。

但“客單價低，人力成本上升，非標產品多，同時生產和品控要求高”等一系列問題困擾了李軍總經理許久，5億的營收目標該如何實現呢？

除了保證現有領域的發展增速，李軍還在籌謀布局著新市場。

如跟進目前需求增速較快的醫療領域，以及布局上游材料PEEK聚合。

據了解，PEEK與人體相容性好，在上世紀90年代末就進入了醫療器械行業，在臨床上得到了廣泛應用。其在醫療領域的應用前景不可估量。

在該領域，骨科創傷需求是江蘇君華特塑較大的客戶所在領域。李軍表示，“相比去年可實現翻番?！?/span>

一類、二類手術用器械是江蘇君華特塑目前正在生產的。李軍同時也將目光瞄準了三類器械，三類器械采用的是植入級的PEEK，應用于顱部修復、脊椎切入等。而實現植入級的PEEK就要首先實現高純的原料供應。

布局上游材料PEEK聚合，就能夠自我滿足高純原料的供應。

實際上，布局PEEK聚合還出于另一層思考。國內做原料、型材、零部件的企業逐漸增多，是時候制定一條差異化路線，以避免陷入價格戰。依據多年的經營經驗，江蘇君華特塑掌握了豐富的產品線索，對PEEK在各個行業的應用也具備更加充分的經驗。

從PEEK零部件到PEEK板、棒、管，再到PEEK聚合的布局，實際上等于打通了產業鏈，能夠形成成本上的優勢；而打通產業鏈后，又帶來一個優勢，可以通過把控PEEK聚合物這一環，滿足不同客戶對PEEK的定制需求。

環環相扣的布局，是江蘇君華特塑朝著未來5年規劃的保證。與此同時，李軍也欣喜地發現，訂單的額度其實也在逐漸地提升。

對比以前的幾公斤到幾十公斤的訂單，現在有些客戶已經上升為噸級的需求。

目前江蘇君華特塑的客戶群覆蓋十多個行業，包括：汽車、電子半導體、紡織印染、化工、機械、5G及電子煙等。銷售占比大多來自于醫療器械、電子半導體和航空航天三大領域。

每個行業對PEEK的供應要求都有所不同，江蘇君華特塑通過針對不同的應用領域成立相對應的子公司，針對醫療器械行業，江蘇君華特塑成立常州君華醫療科技有限公司，20多人專門做醫療器械行業的PEEK零部件。

針對航空航天領域，則與東華大學攜手，合資成立常州君航高性能復合材料有限公司，合作開發連續CF/PEEK熱塑性預浸料復合材料項目。

針對PEEK樹脂原料聚合，成立山東君昊高性能聚合物有限公司，與吉林大學合作開發PEEK樹脂及制品項目。

山東君昊

如今，江蘇君華特塑的PEEK型材、原料產量已經達到100噸/年。

質量方面，國產PEEK與歐美的差距正逐步縮小。李軍對《大國之材》表示，PEEK樹脂方面，力學、耐溫等基本性能與顏色、外觀與歐美差距已不大，80%-90%可以實現進口替代。差距在于對某些行業的應用缺乏深入研究，牌號規格數量不如歐美企業。

但國產PEEK成本相對較低，如國產的常規棒材比進口棒材低約30%，因此國內市場越來越傾向于選用國產樹脂和型材。

“PEEK比較特殊，雖然現在量不大，但由于其性能好和可應用面廣，我相信3-5年后會上量?！崩钴妼Α洞髧摹氛f。

目前，李軍正在關注國產化的機會，PEEK原料質量已經能夠過關，型材也有能力擠出，客戶也有國產化的需求，這一切都在推著國內PEEK企業往國產替代的路上越走越遠。

“在國內的幾家型材的市場占有率在提高，國外企業的日子開始不好過了?！?/span>李軍目光閃爍，他眼中的目標愈發清晰。