PEKK聚醚酮酮簡介：

PEKK聚醚酮酮是一種性能優異的特種工程塑料，具有優異的機械性能、耐高溫性、耐化學腐蝕性，用于航天航空、工業領域、醫療衛生、電子電氣等領域。波音公司的星際線太空艙的部分零部件由聚醚酮酮（PEKK）3D打印制成。

聚醚酮酮英文名稱為polyetherketoneketone，縮寫為PEKK。結構式如下：

聚芳醚酮分子結構中含有剛性的苯環，又含有具有柔性的醚鍵，因此聚芳醚酮系列品種中，分子鏈中的醚鍵與酮基的比例（E/K）越低，其熔點和玻璃化溫度就越高。從結構式可以看出其酮基／醚基比高達2，增加了主鏈的剛性，因此PEKK的耐熱性比PEEK有所提高，具備優異的綜合性能。

性能特性：

1、杰出的高溫度特性，熱撓曲溫度 ：純樹脂 150-175℃、增強型樹脂300℃左右， 連續使用溫度 250-260℃，短時間暴露溫度可達300℃。

2、獨特的強度、剛度、抗沖擊、耐磨組合，高剛度、抗拉、抗壓強度，強硬但對凹痕敏感。

3、優優異的耐燃性能，固有的阻燃性及低煙霧性。

4、低毒煙性。

5、優異的耐化學性，耐受幾乎所有有機和無機化學品（除超強腐蝕性的化學品如發煙硫酸和硝酸，二氯甲烷）。

6、高介電強度，絕緣性能好，高擊穿電壓。

7、優異的阻隔性（CO2，H2S等）。

8、出色的耐摩擦性，摩擦系數小。

9、優異的抗輻射性能。

10、適用于多種加工工藝，如注塑、擠出、3D打印、粉末涂敷、單向預浸帶等，加工窗口寬。

行業應用：

二十一世紀以來，航空航天、汽車和電子行業對高性能塑料的需求不斷增長，PEKK具有高強度、高韌性、高剛度和良好的耐熱性，PEKK用在飛機結構件、汽車結構件以及工業機械和設備零件上，還用于各種電子和電氣部件的制造。高韌性和良好的耐熱性，是它在航空航天和汽車工業中受到青睞的原因。PEKK與3D打印技術結合制造零部件在航空航天和汽車工業中具有廣泛的應用。

1、航空航天

PEKK可以用作飛機、衛星特殊電線的包覆材料，以PEKK為基體的復合材料可用于制造飛機的機艙、門把手、操縱桿等。通過波音公司的認證意味著這種材料可以用于環境控制管道等應用，在軍用航空領域，或可能用于改裝以及升級飛機。

在航空航天（宇宙飛船、航天飛機）等應用方面，以熱塑性復合材料為結構材料是發展方向。聚醚酮酮PEKK，其玻璃態轉化溫度為156℃，是一種半結晶聚合物。它可以用碳纖維和玻璃纖維單向帶和織物作為增強材料，加工制造連續增強復合材料。PEKK復合材料性能優于PPS復合材料，吸濕性低，在濕熱條件下，Tg降低很小，太空環境下，性能受影響小。

2、醫療器械行業

高性能PEKK（聚醚酮酮）聚合物可滿足歐盟和美國FDA長期植入式醫療器械應用的要求。在矯形應用方面，使用PEKK材料制成的3D打印結構比用傳統的PEEK（聚醚醚酮）打印的結構具有更好的滅菌性能。

PEEK具有優異的機械性能和良好的強度與重量比，使其成為某些金屬的良好替代品，由于PEKK的惰性和出色的耐化學性，可以進行滅菌，PEKK可用于人體醫療植入體領域中殺菌用元器件、植入器械、人體骨骼的制造。

3、汽車及軌道交通行業

PEKK材料用于制造汽車涂層、復合材料和其他零件。汽車制造商正致力于制造提供更輕量化的零部件，PEKK是各種汽車和汽車電子元件制造工藝的選擇，加之3D打印技術快速興起，PEKK得到了更靈活、更廣泛的應用。由于PEKK具有出色的機械性能，包括高剛度，高韌性以及耐蠕變，耐疲勞和耐磨性，因此，（纖維增強）PEKK制成的機械零件可以在許多應用中替代鋼。它廣泛用于汽車及制造工業中的結構部件，包括齒輪、襯套、摩擦軸承、軸、球閥密封件、耐磨板、紗線和線引導器以及小的精密（旋轉）零件。

4、其他行業

PEKK的主要工業應用還包括電纜、涂層、電路板、復合材料、纖維、墊圈、機器部件、法蘭和密封件。

在化石能源開采領域，PEKK因其耐高溫高壓、耐腐蝕等特點被應用于壓縮機閥片、活塞環、密封件和各種化工用泵、閥門等井下設備部件，此外，PEKK制作的電線電纜、線圈骨架還可應用于核電站和勘探與開采機械的特殊幾何尺寸探頭。

在電子電器領域，PEKK因其較好的絕緣性能以及低介電常數而應用于揚聲器振膜、晶片承載器、電子絕緣膜片和各種連接器件以及電子產品，如高壓設備、半導體、電線和電纜。